자료: | 100% 처녀 WC+CO | 학년: | K20/YL10.2/K30 |
---|---|---|---|
크기: | 주문을 받아서 만들어지는 Dia5* 150mm | 표면: | 지상 |
모양: | 둥근 막대기 | 응용 프로그램: | 다이아몬드 절단 도구 부속 |
경도: | HRA88-92 | 입자 크기: | 0.8-1.2μm |
등록: | 높은 경도 및 강인성 | 유형: | sollid 탄화물 막대 |
하이 라이트: | tungsten carbide bar,tungsten carbide round bar |
튼튼한 Dia5x330mm 시멘트가 발라진 탄화물 막대, MillingTools를 위한 단단한 금속 막대
우리가 좋은 텅스텐 탄화물 막대 따르기 것과 같이 제안해서:
제품 세부사항:
1. 크기: Dia5x150mm 유효한 또한 다른 크기
2. 물자: 처녀 텅스텐 탄화물 (WC+Co)
3. 급료: YG8/YL10.2
4. 경도: HRA89/92
5. 표면: 닦는
6. 포용력: 필요조건에 근거를 두는 h5/h6
7. 입자 크기: 0.6-0.8μm
8. Propferties: 좋은 거친 저항
9. 신청: 다이아몬드 절단 도구 부속
텅스텐 탄화물 막대의 소개 그리고 주요 응용 프로그램
텅스텐 탄화물은 다른 금속에 그것 때문에 단단한 금속의 종류입니다 아주 높은 경도 비교합니다입니다. TypicallyTungsten 탄화물에는 온화한 강철의, 10배 입니다 1600 HV 경도 값이 있을 수 있습니다.
텅스텐 탄화물은 교련, endmills, 리머, 등을 만들기를 위해 주로 이용됩니다. 그것에는 채광을 위한 금속 기계로 가공 착용 부속 그리고, 공구, 절단 끝을을 위한 형성하는 금속과 같은 많은 산업 분야에 있는 넓은 채용 범위가 석유 산업 톱날을 지금 많은 공 점 펜에 있는 공 플러스 회중시계 딱지 그리고 결혼 반지도 같은 소비자 품목을 포함하기 위하여 확장했습니다 있습니다.
신청 기업:
종이, 기계, 화학 가공, 석유 인쇄하는, 포장, 비철 금속, 전자 야금술, 방위 산업
일반적인 언 그라운드 차원 및 포용력
차원 | 직경 (mm)의 포용력 | 길이 (mm)의 포용력 |
ZF-Φ4.0×330 | +0.3/+0.5 | +0/+5.0 |
ZF-Φ6.0×330 | ||
ZF-Φ8.0×330 | ||
ZF-Φ10.0×330 | ||
ZF-Φ10.0×330 |
+0.30/+0.70
|
+0/+5.0
|
ZF-Φ12.0×330 | ||
ZF-Φ14.0×330 | ||
ZF-Φ16.0×330 | ||
ZF-Φ18.0×330 |
+0.40/+1.0
|
+0/+5.0
|
ZF-Φ20.0×330 | ||
ZF-Φ22.0×330 | ||
ZF-Φ24.0×330 | ||
ZF-Φ26.0×330 | ||
ZF-Φ28.0×330 | ||
ZF-Φ30.0×330 |
||
ZF-Φ32.0×330 | +0.7/+1.5 | +0/+5.0 |
ZF-Φ34.0×330 | ||
우리는 당신을 도울 수 있습니다 주문을 받아서 만들었습니다 각종 직경과 길이 탄화물 막대를. gound 또는 언 그라운드 유효한 둘 다 |
참고를 위한 약간 급료 정보
급료 | 조밀도 g/cm3 | 경도 HRA (hv) | T.R.S (M Pa) | 입자 크기 (μm) |
YL10.2 | 14.5 | 92.5 | 3800 | 0.6-0.8 |
YG6 | 14.9 | 89.5 | 2150 | 0.8-1.2 |
YG8 | 14.6 | 89 | 2320 | 0.8-1.2 |
YG11 | 14.4 | 87.5 | 2260 | 0.8-1.2 |
YG15 | 14.1 | 86.5 | 2400 | 0.8-1.2 |
YS2T | 14.45 | 92.5 | 2800 | 0.6-0.8 |
YNi8 | 14.6 | 88.5 | 1710년 | 0.8-1.2 |
텅스텐 탄화물 막대의 우리의 이점
* 우리는 10 년 경험에 가지고 있습니다
* ISO 9001:2015 증명서
* 100%년 텅스텐 탄화물 원료를 이용하십시오
* 선진 기술, 자동적인 누르기의 HIP 소결
* 원료 및 완제품의 질을 위한 엄격한 검사
*와 정밀도 갈기
* 광택과 배경의 포용력은 +0.005/-0.005mm일 수 있습니다
* OEM & ODM 순서를 받아들이는 가득 차있는 기능
* 엄격한 품질 관리와 질 견실함.
제조공정은의 탄화물 막대를 tugnsten
텅스텐 탄화물과 코발트의 강화한 모양이 공 선반을 사용하여 혼합 이다 그것에 의하여, 단단한 금속이 분말 야금술 과정을 사용하여 1 차적으로 생성하는 텅스텐 탄화물, 바인더 물자 압축 또는 누르는인 과정의 다음 단계 도중 분말을 뭉쳐 놓기 위하여 추가됩니다.
압축 과정 도중, 수압기 또는 지각 균형설 압박은 완제품의 디자인을 접근하는 모양으로 분말을 압축하기 위하여 이용됩니다.
이 조건에서, 콤팩트는 전통적인 금속 일 공구를 사용하여 쉽게 기계로 가공될 수 있습니다 하는 동안. 이 과정은 “기계로 가공하는” 녹색으로 수시로 불립니다. 배려는 정밀한 분말 입자의 제거로 그들이 건강위험을 자세를 취해 좋을 것이 그래서 효과적인 적출 방법이 요구되는 때 가지고 가야 합니다.
따르는 콤팩트를 “기계로 가공하는” 녹색은 그 때 소결되게 준비되어 있습니다. 전형적으로 이것은 1300년과 1600°C. 사이 온도에 진공 로에서 행해집니다.
소결 과정은 텅스텐 탄화물과 코발트 모체가 조밀한 “단단한 금속”를 생성하기 위하여 함께 융합하는 원인이 됩니다.
소결 후에 물자는 이 과정을 거쳐 다량의 물자를 제거하는 것은 가능하지 않더라도 비싸지 않더라도 가는 다이아몬드에 의해서만 기계로 가공될 수 있다 때문에 이렇게 단단하, 마이크로의 전문화한 모양 그것을 상대적으로 기계로 가공하.